Измерить, проанализировать, улучшить. Лин Шесть Сигм вошла в заводскую жизнь

За 13 лет применения методологии Лин Шесть Сигм на Северском трубном заводе реализовано более 200 проектов, которые показали свою эффективность

На Северском трубном заводе методология Лин Шесть Сигм применяется с 2011 года. Ежегодно в ней участвуют от 15 до 25 человек. Суть методологии заключается в решении  системной, как правило, длительно существующей проблемы. Следуя пошаговому алгоритму этого подхода, можно выйти на эффективное решение проблемы. Задача  методологии состоит в том, чтобы не сделать много проектов, а реализовать те, которые действительно нужны предприятию.

Универсальность
В этой программе могут участвовать все сотрудники завода. По словам Евгении Валерьевны Захаровой, начальника отдела развития производственной системы СТЗ, желающие  есть всегда, методология Лин Шесть Сигм специфичная, в каких-то местах сложная, поэтому она больше подходит для инженернотехнических работников, которые занимаются  исследованиями, разработками, совершенствованием технологий и контролем качества. Но при достаточном изучении и проработке методологию можно применять в любом  процессе, она универсальна.
– Методологи я чаще применяется в производстве, потому что она построена на анализе данных, которые формируются в системах учета. Для работников офисов использовать методологию сложнее, потому что в бизнес — процессах не так много измеримых показателей деятельности, которые мыможем фиксировать,– рассказывает Евгения  Валерьевна.– На СТЗ проекты реализуют не только инженерно-технические сотрудники, но и рабочие, так, например, в копровом цехе один из специалистов проанализировал данные расхода дизельного топлива на разных видах мобильных погрузчиков, выявил определённые закономерности и предложил модель по оптимизации этого расхода.

Эффективность
– Позитивные изменения есть абсолютно в любом проекте. В каждом производственном процессе наблюдаются улучшение качества продукции, снижение затрат, улучшение  технологических параметров, сокращение издержек в процессах, снижение расхода энергоресурсов,– подчёркивает Евгения Валерьевна.– При этом не все проекты должны  иметь экономический эффект. Некоторые участники реализуют проекты для формирования положительного имиджа компании на рынке, например, проекты, связанные с повышением удовлетворённости  потребителей.

Участие в проекте начинается с изучения методологии Лин Шесть Сигм по корпоративным программам, которое разделено на несколько ступеней, самыми  популярными являются «Оранжевый пояс» и «Зелёный пояс». Для решения проектов требуется время, от 3–4 месяцев до одного года. После защиты и реализации проекта специалисты  управляющей компании присваивают участникам квалификацию, выдают сертификат. После этого заводчанам при выполнении определённых критериев может быть  установлена надбавка за профмастерство.

Если вы заинтересовались участием в программе, обращайтесь в отдел развития производственной системы, инженерный корпус ТПЦ-1, каб. 409.

Мария Мальцева

200 проектов за 13 лет реализовано с помощью методологии Лин Шесть Сигм
260 сотрудников обучено методологии в 2024 году

МНЕНИЯ:

Наталья Вячеславовна Цыганова, ведущий инженер отдела развития производственной системы СТЗ:
– Потребность человека в самореализации – наивысшая ступень развития. Нам всегда нравится, когда наша работа приносит результат, когда мы чувствуем себя полезными. И  участие в проектах улучшений – это реальный шанс проявить себя и продвинуться по карьерной лестнице, потому что хорошие проекты подмечаются на уровне высшего  руководства, могут в дальнейшем быть представлены на форуме «Горизонты».

Методология Лин Шесть Сигм применима не только в технологических процессах для повышения производительности, снижения дефектов, но и во вспомогательных процессах. В качестве руководителя я реализовала три проекта, а также участвовала во множестве проектов как эксперт.

Наиболее интересными для меня оказались два проекта. Реализация одного из них принесла годовой экономический эффект в 3 миллиона 348 тысяч руб лей. Это был технический проект «ТМК КПВ», направленный на снижение уровня попутной продукции по дефекту «смещение». Мы смогли сократить выход несоответствующей продукции более чем на 50%.
Второй проект был направлен на снижение уровня нефтепродуктов в оборотной воде трубоэлектросварочного цеха № 2. Проблема носила системный характер, и предприятие  могло понести убытки (получить штраф за причинение вреда водным объектам более, чем в 3 миллиона руб лей). Экономический эффект проекта в данном случае был потенциальным.
Проектная работа – это командная работа заводчан, которая подразумевает привлечение различных специалистов завода. Это интересная и полезная деятельность на благо  предприятия, поэтому попробовать может каждый. Кроме того, на предприятии действует система мотивации работников, в зависимости от экономического эффекта проекты  улучшений материально поощряются.

Александр Сергеевич Галанжа, инженер по поддержанию производственной системы СТЗ:
– Мой путь в бережливом производстве начался с Северского трубного завода, куда я пришёл в конце 2016 года. Уже в 2018 году я принял участие в реализации двух проектов по методологии Лин Шесть Сигм по сокращению времени перевалки и настройки установок неразрушающего контроля в трубопрокатном цехе № 1. Нам удалось сократить  время на 10% за счёт организационных мероприятий с минимальными затратами.

После я неоднократно входил в составы рабочих групп разных проектов и каждый раз удивлялся тому, как такие простые инструменты методологии, как карты процесса,  диаграмма спагетти и карта потока создания ценности позволяют визуализировать процесс и обнаружить его слабые места. А такие техники, как «5 почему», «Мозговой штурм», «Матрица причин и следствий» очень полезны для выявления коренных причин потерь.

Первый проект под моим руководством был открыт в 2024 году и назывался «Снижение удельного расхода смазочно- охлаждающей жидкости (СОЖ) в ЦПМО». С помощью  инструментов Лин Шесть Сигм были проанализированы процессы изготовления, использования и контроля качества смазочно-охлаждающей жидкости, проведён анализ этих процессов, разработаны и внедрены мероприятия, например, организован контроль качества и количества СОЖ.

Благодаря слаженной работе участников проекта и коллективу ЦПМО были скорректированы параметры работы оборудования и порядок проведения корректировки  концентрации СОЖ. Всего за 3 месяца удалось снизить уровень удельного расхода СОЖ на 10%.

Со временем и в бытовой жизни я начал применять принципы бережливого производства, например, метод 5S+1 «Организация рабочего пространства» при хранении  инструментов. До того, как я навёл порядок, основные траты времени уходили на поиск нужных инструментов и материалов, которые хранились хаотично. Например, на поиски  нужного самореза я тратил до 15 минут или ехал за ним в магазин, а это ещё минут 30. Я удалил лишние предметы, всё рассортировал, подписал, и мне удалось  практически исключить потери драгоценного времени.

Я убеждён, что методология Лин Шесть Сигм позволяет принести пользу каждому, кто её освоил: повысить эффективность и качество работы, снизить количество ошибок,  улучшить условия и повысить безопасность труда. А это повышает производственные показатели завода и компании.