ТМК внедрила новые технологии дополнительного контроля качества на СТЗ

На Северском трубном заводе (СТЗ) запустили два новых участка контроля качества труб и муфт — с современным российским оборудованием, которое работает быстрее и точнее прежнего.

🔹 В трубопрокатном цехе № 1 теперь одновременно используют два метода проверки (магнитный и ультразвуковой), чтобы найти даже мелкие дефекты — на теле трубы, на резьбе, в стенке. За одну минуту машина «просматривает» всю трубу: ищет трещины, проверяет толщину стенки, выявляет внутренние расслоения. Это особенно важно для труб, которые идут на ответственные объекты — например, в нефтегазовую отрасль.

🔹 В цехе муфт появилась автоматическая линия, которая с помощью люминесцентного метода обнаруживает дефекты и снаружи, и изнутри — в любых направлениях. Раньше это делали вручную, медленнее и с риском пропустить что-то. Теперь — надёжно, быстро и безопасно.

Как отмечает замгендиректора ТМК по качеству Вячеслав Гагаринов, такие решения — не просто «апгрейд ради апгрейда». Они помогают гарантировать высокое качество продукции, соответствовать самым строгим требованиям клиентов, выводить трубы на новые, более требовательные рынки, и улучшать условия труда — за счёт автоматизации.

И это не только на СТЗ. На всех заводах ТМК уже давно используют рентген, ультразвук и вихревые токи для бесшовных труб,  видеокамеры с искусственным зрением — чтобы отслеживать перемещение продукции, и даже VR-тренажёры, на которых специалисты учатся находить дефекты — как в симуляторе, но без риска для производства.