На СТЗ сокращают потери металла и обрезь

Главное конкурентное преимущество любой продукции – снижение ее себестоимости, в производстве труб это достигается за счет уменьшения расходного коэффициента металла. Как этот вопрос решают в трубопрокатном цехе №1 Северского трубного завода, смотрите в нашем материале.

Link

Embed

Copy and paste this HTML code into your webpage to embed.

Снижение расходного коэффициента металла на участке горячего проката в трубопрокатном цехе  СТЗ стало возможным за счет уменьшения обрези утолщенных концов трубной плети. Они появляются из-за неравномерности натяжения, которое действует на всем теле плети при уменьшении диаметра и изменении толщины стенки на непрерывном и калибровочном станах. На калибровочном стане при безоправочной прокатке и большом количестве клетей утолщенные концы достигают 1,5 метра. Такие потери металла сильно влияют на себестоимость продукции.

Для уменьшения этого вида потерь и увеличения годной длины производимых труб на трубопрокатном комплексе предусмотрена система гидроутонения. Она позволяет во время прокатки гильзы в трубную заготовку в течение всего цикла деформации на непрерывном стане менять скорости вращения валков и позицию гидрокапсул.

Специалисты завода разработали математическую модель и реализовали программный продукт, в котором рассчитываются длина, средняя толщина стенки и другие параметры в зависимости от величины утолщенных концов трубной плети. Эти расчеты вводятся в систему, а она уже настраивает параметры положения прокатных валков и скоростные режимы главных приводов для каждого типоразмера.

Аналогов для рахработанной программы в ТМК пока нет, в том числе и по объему разработанного алгоритма. Возможно, исследования станут основой для следующих докладов молодых заводчан.