Трубная Металлургическая Компания активно внедряет передовые технологии на своих предприятиях. Заместитель генерального директора по информационным технологиям Дмитрий Якоб рассказал на конференции «Лаборатории Касперского», что компания уже использует искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение на всех этапах производства, а сейчас приступила к тестированию еще более сложных систем — генеративного ИИ.
С 2020 года в ТМК реализуется масштабная программа цифровизации. За это время компания прошла путь от небольших экспериментов до полноценных рабочих инструментов. Сейчас нейросети помогают сталеварам и прокатчикам принимать самые точные решения. Например, в сталеплавильном цехе искусственный интеллект анализирует технологические параметры, подсказывает оптимальный состав шихты для выплавки и с помощью компьютерного зрения оценивает качество поступающего сырья.
В трубопрокатном производстве технологии компьютерного зрения работают как сверхвнимательные контролеры: они мгновенно находят мельчайшие поверхностные дефекты и следят за качеством сварного шва, исключая человеческий фактор. Как отметил Дмитрий Якоб, такой подход позволяет не только повышать эффективность и качество продукции, но и существенно снижать риски. Совокупный экономический эффект от этих умных решений составляет уже несколько миллиардов рублей в год.
«Цифровизация производства является одним из приоритетных направлений развития ТМК. Накопленный опыт позволяет нам переходить от отдельных проектов к системному использованию искусственного интеллекта в повседневной работе», — подчеркнул представитель компании.
Подобные инновации показывают, что современная промышленность Урала уверенно смотрит в будущее, сочетая многолетний опыт металлургов с самыми передовыми цифровыми разработками. Это делает производство не только высокотехнологичным, но и максимально безопасным для людей и окружающей среды.