Как создавался стан. Мастер непрерывного проката труб СТЗ Андрей Сидоров рассказывает

Сегодня темп проката трубной заготовки составляет сорок пять секунд. Десять лет назад, когда непрерывный стан был запущен в работу, время выпуска  одной трубной заготовки составляло 58 секунд. Андрей Сидоров, сменный мастер, участвовал в пусковой группе по установке и наладке прошивного и непрерывного станов. Он вспоминает, что на пильгерстане была задействована одна плеть (полуготовая труба, которая вышла с непрерывного стана, –  прим. ред.), из которой за три минуты получалось две трубы. На сегодняшний день непрерывный стан за те же пять минут выдаёт тринадцать труб из  шести с половиной плетей. Производительность непрерывного стана очевидна. Официально прокатчиками набран темп 80 плетей в час и 160 труб. Последние полгода эти показатели увеличиваются производственниками.

Как это было
Андрей Викторович пришёл на Северский трубный завод в 2005 году уборщиком горячего металла, через год уже был нагревальщиком печи и подменял  вальцовщиков на стане. Весь процесс производства он знает изнутри. В 2007 году он ушёл в пусковую группу, которая занималась строительством  прошивного стана. В 2009 году началась стройка непрерывного стана, в пуске и наладке которого Андрей Сидоров принял участие. Он был в числе первых работников, которые обучились работать на новом производстве.

В 2015 году Андрей Сидоров занял должность инженера-технолога, а через два года стал сменным мастером. Под его руководством смена, в которой он работает на сегодняшний день, занимает первые и вторые места по производительности. Он вспоминает работу над пуском: «Осваивать новый стан было  непросто. Необходимо было в короткие сроки освоить много нового и сложного оборудования, приходилось производить много настроек датчиков положения механизмов. Для сравнения, на пилигримовом стане датчиков не было совсем. Были сложности и в языковом барьере. Стан запускали днём и ночью и всё это время переводчики работали с нами».

Пильгерстан стал историей
До перехода со старой технологии на новую в пусковую группу взяли по одному человеку с каждого агрегата. В неё входили: инженер, вальцовщик, нагревальщик, калибровщик. Народу было немного, все друг другу помогали. Были сложности при первых переходах со старого оборудования на новое.  Сложно перестроиться от ручного труда к компьютерному, и всё же работать в итоге стало легче и быстрее. Некоторое время работали на старом и на новом станах одновременно. Переходили за смену от одного к другому по нескольку раз. В один прекрасный день было принято решение больше
не запускать пильгерстан в работу. Так он стал историей.

Новый непрерывный стан, пришедший на смену двум пильгерстанам, заметно облегчил труд вальцовщика. До этого приходилось немало работать ломом  и кувалдой, сейчас же этот процесс механизирован. Заводчане помнят, как было очень шумно в цехе, когда работало старое оборудование. Сегодня  вальцовщики трудятся в комфортных условиях, под кондиционером и проверяют только внешний вид и наружное качество заготовки, за остальными  процессами следят по датчикам.

Событие года
Главным событием 2014 года для северских трубников стал запуск трубопрокатного комплекса с непрерывным станом. Уникальность стана заключается в том, что управление линией осуществляется с одного пульта, в автоматическом режиме с использованием минимального количества операторов. Настройка стана идёт в автоматическом режиме с помощью программного обеспечения и математической модели на каждый типоразмер труб. Автоматический режим работы поддерживается при помощи 430 датчиков, расположенных на стане.

Непрерывные станы двух предприятий ТМК – СТЗ и Таганрогского металлургического завода были уникальными для России в целом.

Подготовила Татьяна Чайковская