Сэкономили 63 миллиона рублей. Северские сталеплавильщики совершенствуют производство
В электросталеплавильном цехе Северского трубного завода один из проектов по операционной эффективности помогает сэкономить десятки миллионов рублей. Как металлургам удалось усовершенствовать технологический процесс, расскажут наши коллеги.
В дуговой сталеплавильной печи металлический лом нагревается и расплавляется за счет теплового эффекта электрической дуги, которая возникает между графитовыми электродами. Они, в свою очередь, раскаляются докрасна и постепенно сгорают. Продлить срок их службы позволяет постоянное охлаждение водой во время работы печи.
Несмотря на принудительное охлаждение, нижняя часть электродов, постоянно работающая внутри раскаленной печи, постепенно, плавка за плавкой, выгорают и расходуются. В работе печи участвуют сразу три электрода, каждый приходится менять примерно один раз в сутки.
Снятый с печи электрод помещают на специальный стенд, где выгоревшую часть наращивают с помощью новой секции. Пока электрод установлен на стенде, его раскаленная поверхность активно окисляется, что уменьшает ресурс работы. Группа специалистов ЭСПЦ предложила организовать его хранение без доступа свежего воздуха. Для этого внутри стенда была изготовлена специальная защитная конструкция. Благодаря этому решению электроды сохраняют свой рабочий ресурс на более длительное время.
Только за первые 8 месяцев этого года в электросталеплавильном цехе СТЗ за счет реализации проекта по хранению электродов сэкономили более 63 миллионов рублей.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.